齒輪減速機的淬火工藝

點擊次數:   更新时间:16/07/11 11:05:07     来源:www.sdzbjinfeng.com關閉分    享:
  齒輪減速機由于工作環境惡劣,磨損較大,因此對硬度的要求比較高,這需要通過熱處理來達到,其中包括了淬火工藝。通過高溫使金屬的架構發生改變,具有更好的穩定性。
  1、表面淬火
  常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火針對小尺寸的齒輪減速機齒輪,火焰淬火針對大尺寸齒輪。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,效果好,齒面硬度可達45~55HRC。
  2、滲碳淬火
  這種淬火方法的齒輪具有相對好的承載能力,同時采用磨齒來消除熱處理變形,確保齒輪的精度。這在齒輪減速機領域很有意義。
  滲碳淬火齒輪齒面硬度常在58~62HRC的範圍內,低于57HRC則齒面強度會大幅度下降,高于62HRC時則齒輪易脆。從輪齒表面到深層應逐漸降低,而有效滲碳深度規定爲表面到深層應逐漸降低,而有效滲碳深度規定爲表面到硬度52.5HRC處的深度。
  值得一提的是滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使中間部硬度上升,處理後的齒輪表面有殘余壓應力,它的作用可以讓輪齒拉應力區的應力減小。這樣一來磨齒時不能磨齒根部分,滾齒時要用留磨量滾刀。
  淬火方式只要有表面淬火與滲碳淬火兩種,經過淬火工藝後的齒輪減速機無論是在硬度還是耐磨性上都有了較大地提高,增強了設備的承載能力,使其應用範圍更加廣泛。

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